在实际应用中，二氧化硅面临一个棘手问题——团聚。纳米级或微米级的二氧化硅颗粒，由于比表面积大、表面能高，极易相互吸引聚集形成团聚体。这些团聚体不仅会阻碍单个二氧化硅颗粒与周围介质充分相互作用，还会导致材料性能不均一。以涂料为例，若二氧化硅团聚，涂层可能出现颗粒感、光泽度下降等问题，严重影响产品质量。

超声分散的本质是利用超声空化效应对颗粒团聚体的破碎作用。当超声波（频率≥20kHz）传入液体时，会周期性压缩与拉伸液体分子，形成微小空化气泡，这些气泡在超声波的负压半周期迅速膨胀，在正压半周期又急剧崩溃。气泡崩溃瞬间，会释放出强大的冲击波和微射流，其强度足以破坏二氧化硅颗粒间的范德华力、静电吸附等作用，将大颗粒团聚体撕裂为纳米级（<200nm）的单分散颗粒。

同时，超声波的振动还会在液体中产生强烈的机械剪切力。这种剪切力如同无数把微小的“剪刀”，进一步对二氧化硅团聚体进行切割，促使纳米颗粒相互分离，让二氧化硅在液体中更均匀地分散。

二氧化硅粉末按固含量10%-15%加入去离子水或乙醇，添加聚丙烯酸钠/硅烷偶联剂等用作聚合物分散剂，预搅拌形成初始悬浮液。

推荐使用阶梯式超声波震棒，工具头长度需匹配容器，单次超声处理时间30分钟。注意探头浸入液面1-2cm，避免贴壁。

超声结束后，加入聚乙二醇用作稳定剂，通过物理吸附或化学包覆颗粒表面，防止分散后的颗粒重新团聚。

问题：分散不彻底

表现现象：溶液浑浊，颗粒尺寸>200nm

优化策略：增加超声时间至40分钟以上；提高超声功率；更换高效分散剂。

问题：颗粒再团聚

表现现象：静置后出现沉淀

优化策略：增加稳定剂用量；调整pH至中性，避免酸性环境引发羟基缩合。

问题：设备损耗大

表现现象：探头磨损、溶液过热

优化策略：选择耐磨耐腐蚀性强的钛合金探头；采用脉冲处理模式（如超声5秒+停止5秒循环）。

频率20kHz，功率300-2500W可选，适配不同实验规模；阶梯式设计让超声能量输出均匀、覆盖广，支持0-960min时间控制及0-9s脉冲模式，满足分散时间与强度的精准控制；采用5英寸触摸屏操作，过热、漏电保护等安全机制保障实验及生产过程稳定安全。具有分散效率高、分散颗粒更细致、分散后的二氧化硅溶液能长时间保持稳定状态等优点，适用于二氧化硅在涂料、塑料、合成橡胶等产品配方中作为填料、性能添加剂等应用场景，也可用于均质化处理、石油乳化、中药萃取加工等方面。